Şişirme kalıplı ürünlerin uzunlamasına duvar kalınlığı eşit değil
Neden:
1. Parison'un öz-ağırlık sarkması ciddi
2. Üflemeli kalıplanmış ürünlerin iki uzunlamasına kesiti arasındaki çap farkı çok büyük
Çözüm:
1. Parisonun erime sıcaklığını azaltın, parisonun ekstrüzyon hızını iyileştirin, reçineyi düşük erime akış hızıyla değiştirin ve parison kontrol cihazını ayarlayın.
2. Ürün tasarımını uygun şekilde değiştirin ve kalıplama için alttan üfleme yöntemini benimseyin.
Şişirme kalıplı ürünlerin enine duvar kalınlığı eşit değil
Neden:
1. Parison ekstrüzyon eğriliği
2. Kalıp manşonunun içi ve dışı ile kalıp çekirdeği arasındaki sıcaklık farkı büyüktür.
3. Asimetrik ürün şekli
4. Parisonun aşırı üfleme genleşme oranı
Çözüm:
1. Parison duvar kalınlığını üniform hale getirmek için kalıbın boşluk genişliği sapmasını ayarlayın;Kalıbı kapatmadan önce düzeltin.
2. Kalıp kovanının ısıtma sıcaklığını artırın veya azaltın ve kalıbın içindeki ve dışındaki sıcaklık sapmasını iyileştirin.
3. Kalıbı kapatmadan önce, hamurun ince duvar yönüne doğru şekilde kaymasını sağlamak için kalıbı önceden sıkıştırın ve önceden genişletin.
4. Parisonun üfleme genleşme oranını azaltın
Üflemeli kalıplanmış ürünlerin yüzeyinde portakal kabuğu deseni veya çukurlaşma
Neden:
1. Zayıf kalıp egzozu
2. Kalıp boşluğunda küf sızıntısı veya yoğuşma
3. Parisonun plastikleşmesi zayıftır ve parisonun eriyik kırılması vardır.
4. Yetersiz şişirme basıncı
5. Yavaş enflasyon oranı
6. Üfleme genleşme oranı çok küçük
Çözüm:
1. Kalıp boşluğu kumlanacak ve havalandırma deliği eklenecektir.
2. Kalıbı onarın ve kalıbın soğutma sıcaklığını "çiğlenme noktası"nın üzerine ayarlayın.
3. Vida hızını azaltın ve ekstrüderin ısıtma sıcaklığını artırın.
4. Şişirme basıncını artırın
5. Basınçlı hava kanalını temizleyin ve üfleme borusunun sızdırıp sızdırmadığını kontrol edin.
6. Parisonun üfleme genleşme oranını iyileştirmek için kalıp manşonunu ve göbeğini değiştirin.
Şişirme ürünlerinde hacim küçültme
Neden:
1. Parison duvar kalınlığı artarak ürün duvar kalınlaşmasına neden olur.
2. Ürünün çekmesi artar, bu da ürünün boyutunun küçülmesine neden olur.
3. Şişirme basıncı küçüktür ve ürün, boşluğun tasarım boyutuna kadar şişirilmemiştir.
Çözüm:
1. Parison duvar kalınlığını azaltmak için program kontrol cihazını ayarlayın;Parisonun erime sıcaklığını artırın ve parisonun genleşme oranını azaltın.
2. Düşük büzülme ile reçineyi değiştirin, üfleme süresini uzatın ve kalıbın soğutma sıcaklığını azaltın.
3. Basınçlı havanın basıncını uygun şekilde yükseltin
Üflemeli kalıplanmış ürün taslağı veya grafikleri net değil
Neden:
1. Zayıf boşluk egzozu
2. Düşük şişirme basıncı
3. Parisonun erime sıcaklığı düşüktür ve malzeme plastikleşmesi zayıftır.
4. Kalıp soğutma sıcaklığı düşüktür ve kalıpta "yoğunlaşma" olgusu vardır.
Çözüm:
1. Kalıbı onarın, boşluğu kumlayın veya bir egzoz yuvası ekleyin.
2. Şişirme basıncını artırın
3. Ekstrüderin ve başlığın ısıtma sıcaklığını uygun şekilde artırın ve gerekirse uygun miktarda doldurucu masterbatch ekleyin.
4. Kalıp sıcaklığını çiğ noktası sıcaklığının üzerine ayarlayın
Üfleme kalıplı ürünlerde çok fazla ve kalın flaş vardır
Neden:
1. Kalıp genleşmesi ve yetersiz kilitleme basıncı.
2. Kalıbın takım kenarı aşınmış ve kılavuz direği kaymış.
3. Üfleme sırasında parison eğilir.
4. Ham parça gerdirme bıçağı kenarındaki kaçış oluğu çok sığ veya bıçak kenarı derinliği çok sığ.
5. Parison şarjının erken başlatılması.
Çözüm:
1. Kalıp kilitleme basıncını artırın ve şişirme basıncını uygun şekilde azaltın.
2. Kalıp bıçağını onarın, kalıp kılavuz direğini düzeltin veya değiştirin.
3. Parison ve hava üfleme çubuğunun merkez konumunu düzeltin
4. Kalıbı kesin ve kaçış oluğunun veya bıçağın derinliğini derinleştirin.
5. Parisonun dolma süresini ayarlayın
Çok derin uzunlamasına şeritler görünüyor
Neden:
1. Ağızda kirli.
2. Kalıp kovanının ve maçanın kenarında çapak veya çentik var.
3. Renkli masterbatch veya reçine ayrışması koyu şeritler üretir.
4. Filtre süzgeci deliklidir ve malzeme safsızlıklarla karıştırılır ve kalıp ağzında biriktirilir.
Çözüm:
1. Kalıp ağzını bakır bir bıçakla temizleyin.
2. Kırpma kalıbı.
3. Sıcaklığı uygun şekilde azaltın ve iyi dağılımlı renkli masterbatch'i değiştirin.
4. Filtre süzgecini değiştirin ve kalan malzemeyi kullanın.
Oluşurken, embriyo üflenir
Neden:
1. Kalıp bıçağı çok keskin.
2. Karışımda safsızlıklar veya kabarcıklar var.
3. Aşırı üfleme genleşme oranı.
4. Parisonun düşük erime mukavemeti.
5. Yetersiz parison uzunluğu.
6. Parison duvarı çok ince veya parison duvar kalınlığı eşit değil.
7. Kalıp açılırken kap genişler ve çatlar (yetersiz havalandırma süresi)
8. Yetersiz kalıp kilitleme kuvveti.
Çözüm:
1. Bıçağın genişliğini ve açısını uygun şekilde artırın
2. Kuru hammadde kullanın, kuruduktan sonra ıslak hammadde kullanın, temiz hammadde kullanın ve kalıp ağzını temizleyin.
3. Kalıp manşonunu ve göbeğini değiştirin ve kalıp hasarının üfleme genleşme oranını azaltın.
4. Uygun hammaddeleri değiştirin ve erime sıcaklığını uygun şekilde düşürün.
5. İşlem parametrelerindeki değişikliği azaltmak ve parison uzunluğunu artırmak için ekstrüderin veya depolama silindir kapağının kontrol cihazını kontrol edin.
6. Kalıp manşonunu veya göbeğini değiştirin ve parison duvarını kalınlaştırın;Parison kontrol cihazını kontrol edin ve kalıp boşluğunu ayarlayın.
7. Hava alma süresini ayarlayın veya kalıp başlangıç zamanını geciktirin
8. Kalıp kilitleme basıncını artırın veya şişirme basıncını azaltın
Şişirme kalıplı ürünlerin kalıptan çıkarılması zordur
Neden:
1. Ürün genleşmesinin soğuma süresi çok uzun ve kalıbın soğuma sıcaklığı düşük.
2. Kalıp kötü tasarlanmış ve kalıp boşluğunun yüzeyinde çapaklar var.
3. Kalıp açıldığında ön ve arka kalıbın hareket hızı eşit değildir.
4. Kalıp takma hatası.
Çözüm:
1. Parisonun şişirme genleşme süresini uygun şekilde kısaltın ve kalıp sıcaklığını yükseltin.
2. Kalıbı kırpın;Oluk derinliğini azaltın ve dışbükey nervür eğimi 1:50 veya 1:100'dür;Serbest bırakma maddesi kullanın.
3. Ön ve arka şablonların aynı hızda hareket etmesini sağlamak için kalıp kilitleme cihazını onarın.
4. Kalıbı yeniden takın ve kalıbın iki yarısının montaj konumunu düzeltin.
Şişirme kalıplı ürünlerin kalitesi büyük ölçüde dalgalanıyor
Neden:
1. Parison duvar kalınlığında ani değişiklik
2. Karışık kenar ve köşe malzemeleri tekdüze değil
3. Besleme bölümü tıkalı ve ekstruder çıkışının dalgalanmasına neden oluyor.
4. Düzensiz ısıtma sıcaklığı
Çözüm:
1. Parison kontrol cihazını onarın
2. Karıştırma süresini uzatmak için iyi bir karıştırma cihazı kullanın;Gerekirse köşe dönüşü miktarını azaltın.
3. Malzeme girişindeki topakları giderin
4. Malzeme girişindeki sıcaklığı düşürün
Gönderim zamanı: 21 Mart 2023