Kalıbın genellikle sadece boşluk kısmı vardır ve zımba yoktur.Kalıp yüzeyinin genellikle sertleştirilmesine gerek yoktur.Boşluk tarafından taşınan üfleme basıncı enjeksiyon kalıplamadan çok daha küçüktür, genellikle 0.2~1.0MPG'dir ve maliyeti düşüktür.
Şişirme kalıbı yapı şeması
Kalıp malzemesi
Genellikle imalat için alüminyum alaşımı kullanılır ve PVC ve POM gibi aşındırıcı kauçuk malzemeler için berilyum bakır veya bakır bazlı alaşım da kullanılır.Şişirme mühendislik plastikleri ABS, PC, POM, PS, PMMA, vb. gibi daha yüksek hizmet ömrü gereksinimleri olan kalıplar için, kalıp yapımında paslanmaz çelik kullanılması gerekir.
kalıba dökmek
Kalıp tasarımının püf noktaları
Ayırma yüzeyi
Genel olarak, üfleme genleşme oranını azaltmak için simetri düzlemine yerleştirilmelidir.Örneğin, eliptik ürünler için ayırma yüzeyi uzun eksen üzerindedir ve dev ürünler için merkez çizgisinden geçer.
Boşluk yüzeyi
PE malzeme biraz pürüzlü olmalı ve ince kumun yüzeyi egzoza elverişli olmalıdır;Diğer plastiklerin (ABS, PS, POM, PMMA, NAYLON vb.) üflemeli kalıplanması için, kalıp boşluğu genellikle kumlanamaz ve kalıp boşluğunun ayırma yüzeyinde veya egzozda egzoz yuvası yapılabilir. kalıp boşluğunda delik açılabilir ve genel kalıp boşluğundaki egzoz deliğinin çapı φ 0.1~ φ 0.3, uzunluk 0.5~1.5mm.
Boşluk boyutu
Kavite boyutunun tasarımında plastiklerin büzülme oranı dikkate alınmalıdır.Ayrıntılar için lütfen genel plastik çekme oranlarına bakın.
Kesme kenarı ve kuyruk oluğu
Genel olarak, üflemeli kalıplama mühendislik plastikleri ve daha sert plastikler için kesme kenarı, berilyum bakır, paslanmaz çelik vb. gibi iyi aşınma direncine sahip malzemelerden yapılmalıdır. LDPE, EVA ve diğer yumuşak plastik ürünler için, genel alüminyum alaşımı kullanılabilir .
Kesici kenar makul boyutta seçilmelidir.Çok küçükse, eklemin gücünü azaltacaktır.Çok büyükse kesilemez ve ayırma yüzeyindeki kenetleme kenarı büyüktür.Ancak kesici kenarın altında bir kuyruk oluğu açılır ve kuyruk oluğu bir iç açı olacak şekilde tasarlanmıştır.Keserken, derzin içine az miktarda eriyik sıkıştırılabilir, böylece bağlantının sağlamlığı artar.
Enjeksiyon üfleme kalıbı
Tasarım, ekstrüzyon üflemeli kalıplamadan farklıdır.Ana fark, enjeksiyon üfleme kalıbının kenar ve kuyruk oluğunu kesmesine gerek olmamasıdır.Enjeksiyon üfleme parçasının boş tasarımı, bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkileyen çok önemlidir.
Enjeksiyon kalıbı - parison tasarım ilkeleri
1. Uzunluk, çap ve uzunluk ≤ 10/1
2. Üfleme genleşme oranı 3/1~4/1 (ürün boyutunun parison boyutuna oranı)
3. Duvar kalınlığı 2~5.0mm
4. Ürünün şekline göre duvar kalınlığı üfleme oranının büyük olduğu yerlerde daha kalın, üfleme oranının küçük olduğu yerlerde ise daha incedir.
5. Elips oranı 2/1'den büyük olan elips biçimli kaplar için göbek çubuğu elips olarak tasarlanacaktır.Elips oranı 2/1'den küçük olan eliptik ürünler için, yuvarlak çekirdek çubuk bir elips kabı oluşturabilir.
Üfleme çubuğu tasarımı
Hava üfleme çubuğunun yapısı, kalıp yapısı ve ürün gereksinimlerine göre belirlenir.Genel olarak, hava giriş çubuğunun delik çapının seçim aralığı şu şekildedir:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: açıklık φ altı nokta beş
200>L>4: açıklık φ 12,5 (L: hacim, birim: litre)
Ortak plastik şişirme hava basıncı
Gönderim zamanı: 22 Mart 2023